河北東江鍋爐有限公司
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走進東江(三)

作者:河北東江鍋爐來源:網絡 日期:2015年8月13日 08:50

生產設備及介紹說明

 

一、頂級的制造工藝及加工設備

1. MPM 膜式壁焊接生產線

本生產線采用脈沖混合氣體保護焊(MAG)的方法,在管子和扁鋼的上部和下部多電極同時施焊,最終形成膜式水冷壁管屏。由于在工件的上部和下部采用混合氣體多電極同時施焊的先進焊接工藝,工件無需翻轉,焊接變形小,尺寸精確,焊接成型質量好,效率高,是水管鍋爐膜式壁管屏的最先進方法。

2.蛇形管生產線

該設備主要運用于鍋爐過熱器、省煤器等蛇形管的加工,采用計算機數控程序來控制蛇形管直管接長,管子對接焊縫采用實時檢測,確保焊接質量,管子彎管采用數控彎制,成型好。此設備系統具有自動化程度高、制造效率高及管子彎制成型質量好的特點。

3.鍋筒數控鉆床

東江水管鍋爐的鍋筒采用數控編程方式對上下鍋筒進行密集開孔,整個加工過程自動進行,無需劃線,準確定位,高精度地一次鉆出。三個鉆頭平分所有孔的加工任務;冷卻水系統自動循環供給,自動排屑;因此具有效率高、鉆孔精度高及質量好等特點。

4.大型熱處理爐

   500m3的大型熱處理爐,爐長20m,寬、高均5m,采用天然氣加熱,溫度測點:10 個點火、布置50 個燃燒器。控溫、測溫均自動控制,自動打印熱處理曲線,熱處理爐保溫精度為±10℃,控溫精度為±5℃,為Ⅲ類熱處理爐。

5. 130mm 大型卷板機

該機為水平下調式三輥卷板機,可將金屬板材一次上料,不需調頭完成板材兩端部預彎和卷制成型。最大冷卷厚度130mm,最大熱卷厚度160mm。上輥直徑φ1150,下輥直徑φ600,下輥中心距1200,主電機功率180KW。

6. 原材料表面拋丸處理

所有的板材、管材及零部件均經過拋丸處理,清除了材料表面的銹渣,便于檢查鋼材表面的重皮裂紋、夾渣、凹陷等缺陷。強化油漆附著力;增強了材料表面的強度,延長了使用壽命;消除了鈑金應力,降低焊接應力,保證焊道潔凈度,減少焊縫溶敷金屬中的氣孔,使焊接質量得到保證。

7.數控等離子切割機

所有的板材下料均采用美國ESAB 數控水下等離子切割機和數控火焰切割機,利用計算機編輯程序自動控制,切割精度高,切口平整光潔,保證了焊接質量;板材熱切割變形達到最小,保證了鍋爐裝配高精度。

8. 50mm 數控卷板機

 該卷板機上輥直徑φ680,下輥直徑φ440,下輥中心距820,主電機功率110KW。該機屬于液壓型三輥卷板機,上輥可以垂直移動、水平移動,下輥位置固定,每個下輥帶有兩組托輥,提高下輥剛性,便于進料和操作。液壓系統選用進口的油泵和液壓元件。控制系統采用進口工控機,CRT 屏幕顯示,具有手動加自動兩套控制。冷卷最大板厚50mm。

9. 數控鉆孔

  鍋爐前后管板鉆孔均采用數控鉆孔機,確保了管孔的同心度,保證管子和管板不發生剪切現象;由于開孔定位的精確度高,保證了板孔節距精度高;最大限度地減少了煙管與管孔的間隙,降低了管板的溫差應力,延長了鍋爐的使用壽命。四軸數控龍門鉆床.

10. 筒體自動焊接

 鍋筒焊接均采用米勒氣體保護焊機和埋弧焊接機。保證準確執行焊接規程及焊接工藝,線能量準確、穩定、杜絕了未熔合及未焊透,最大限度降低了夾渣、氣孔、裂紋的出現機率。焊縫形狀系數好、焊道表面平滑,焊接一次合格率高,焊接成形美觀,焊接質量高。

11. 管板自動焊接

 鍋爐管板與管子焊接全部采用法國進口管板TIG 自動焊接機,線能量準確均勻,不產生未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,角焊縫表面成形好,最大限度減少了焊縫應力,是防止管板裂紋的重要工藝組成,延長了鍋爐使用壽命。

12. 焊接機器人

 我公司鍋爐在人工焊接困難的工藝環境下,均采用IGM 焊接機器人焊接,該設備能調節焊槍在空間的任意角度,配有電弧控制焊縫傳感器、跟蹤裝置及焊槍清理裝置,從而使焊接質量達到最佳。

13.理化設備

便攜式看譜儀:

 在可見光范圍內,通過目視,觀察評定各元素發射光譜強度,對金屬進行快速的定性半定量分析,已確定金術中所含的化學成分,看譜分析操作簡單,易掌握,分析速度快,費用低,對樣品損傷小,無需特殊加工,精度準確可靠。

金相顯微鏡:

 XJG-05大型金相顯微鏡能廣泛用于研究金術的顯微組織,在冶金和機械制造工廠以及高等工業院校可作金屬學與熱處理、金屬物理學、煉鋼于鑄造等金相實驗研究之用。

數字式顯微硬度計:

 HXD-1000TNB/LCD是一種由精密機械、光學系統和專用微處理機組合而成的測定儀器。主要用途有兩種:一是單獨測定硬度,即用于測定比較光潔的表面的硬度;二是作金相顯微鏡用,用于觀察和拍攝材料的顯微組織,并測定硬度。

14.燃燒器熱工測試中心

熱工測試中心。該中心由河北省質量技術監督局和東江鍋爐有限公司聯合籌建。可對各種燃燒器進行全方位的性能測試,燃料包括天然氣、城市煤氣、液化石油氣等各種燃料。東江鍋爐為《一體式全自動燃油和燃氣燃燒器》標準的主要實驗測試單位。

15. 全性能測試

 公司擁有4 個全性能鍋爐測試臺,擁有全套德國進口的煙氣分析儀、聲級儀、測壓儀、熱值儀、流量計等當今先進的儀器儀表,是國內首家擁有可將液化石油氣和空氣混合,模擬產生天然氣、城市煤氣、液化石油氣等不同熱值氣體的廠家。熱工測試臺可以分別滿足燃油、燃氣、電加熱蒸汽(熱水)鍋爐產品全性能的型式試驗,對每臺出廠鍋爐可以進行控制及安全保護試驗,燃燒設備、熱工測試。

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